[機密]
QLF-HJ-HHZBZYZDS-2019
長沙瑯峰金屬材料有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
碳化鈦基鋼結(jié)硬質(zhì)合金
混合料制備
作業(yè)指導(dǎo)書
批準(zhǔn)：劉昭暉?????? ????????????????????????????技術(shù)部門審核：張義忠、龔永升
編制：李云、王欣????? ?????????????????????????企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)審核：徐正城、肖正道?
2019年?8?月?1日發(fā)布??????????????? ?????????????????2019年?8?月2?日實施
長沙瑯峰金屬材料有限公司?發(fā)布
1主要原輔材料
1.1 主要原料：各種主要原材料
1.2 主要輔助材料：硬脂酸、石蠟、乙烷、伊索敏。
2 主要設(shè)備及工器具
2.1主要設(shè)備：吊車、滾動球磨機、攪拌球磨機、液壓站、雙圓錐真空干燥器、均勻化機、熔蠟電爐、振動篩、真空包裝機、擦篩網(wǎng)、隔膜泵、螺旋混合器。
2.2 主要工器具：天平、磅秤、電子秤、不銹鋼鏟子、料耙、配料桶、漏斗、推車、裝料車、銅扳手、防爆鉗子、螺絲刀、鋼板尺、銅篩網(wǎng)、均勻化篩網(wǎng)、防爆木榔頭、御料桶、吊鉤。
3 作業(yè)質(zhì)量要求
3.1 本崗位屬防火防爆崗位，作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守各種設(shè)備的安全技術(shù)規(guī)程和濕磨崗位安全技術(shù)規(guī)程。
3.2 作業(yè)必須嚴(yán)格按時各工藝參數(shù)、工藝要求。配料濕磨工藝參數(shù)見附錄A。
3.3 各牌號混合料的化學(xué)成分、物理機械性能、組織機構(gòu)應(yīng)符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)或暫行的規(guī)定。
3.4 混合料的流動性和壓制性能滿足壓制成型要求。
4?操作步驟與要求
4.1?愛不起與文明衛(wèi)生
4.1.1?按要求穿戴好工作服、勞保鞋、防塵口罩、膠皮手套等勞保用品，進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。
4.1.2?檢查吊車是否完好，操作手柄無塑料袋包扎不允許使用。操作規(guī)程嚴(yán)禁敲打、撞擊，濕磨房操作必須使用防爆工具。
4.1.3?配料完畢，要認(rèn)真搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，保持現(xiàn)場整潔；地面、桌面不得有物料，工器具用完以后要及時清洗干凈，料桶、工器具擺放整齊。
4.1.4?裝、御料和均勻化后，必須清理現(xiàn)場；設(shè)備保持清潔，地面（包括球磨機、干燥器、均勻化機前后的地面）無料漿，無積水，無雜物，無粉料；工器具用完后應(yīng)及時清洗干凈，不得有殘留的料漿粘附在上面，梯架、平臺等物架要保持清潔，工器具擺放整齊。
4.1.5?值班人員必須搞好休息室和組偶有現(xiàn)場衛(wèi)生才能交班。
4.2?配料
4.2.1?檢查電子稱或天平是否完好并校零。
4.2.2?干凈《配料機濕磨工藝通知單》要求，選準(zhǔn)原料及相應(yīng)的配料桶，核對各原料牌號和批號。攪拌球磨機用專用配料斗，并打掃干凈配料桶及配料斗。
???????管理重點：配料前必須先將配料桶、料鏟、料耙、臺秤盤等工期具打掃干凈，要求露出本色，內(nèi)壁不見料塊、無殘料，特別是配料桶底部的下料插板處要仔細(xì)清洗干凈。
4.2.3?關(guān)好配料桶的下料插板，用吊車把配料桶或配料斗吊到電子秤上，稱量皮重并校零，并記錄料桶重量。
4.2.4?按《配料機濕磨工藝通知單》的要求，原材料分別稱量裝入配料桶。
???????管理重點：要求重量≥1.0kg的原料用電子秤稱，<1.0kg的原料用天平稱，電子秤允許誤差±0.1kg，天平允許誤差±1g。
4.2.5 每陪完一種原料，必須仔細(xì)核對認(rèn)可配加第二種原料，配完料后核對總重量并再經(jīng)工藝監(jiān)督人員的確認(rèn)后，將配好的粉末料隨《配料機濕磨工藝通知單》吊至裝料車上，蓋好蓋子轉(zhuǎn)下工序。操作完畢，在《配料原始記錄》上認(rèn)真填寫好各項記錄。
4.3 滾動球磨
4.3.1 裝料、球磨
4.3.1.1 啟動室內(nèi)及屋頂排風(fēng)機。
4.3.1.2 檢查球磨機、液壓站各系統(tǒng)是否正常。確認(rèn)無異常后，啟動液壓站。
4.3.1.3 清洗球磨機。
??? 1把專用清洗桶置于球磨機前，打開蓋子稍動液壓開關(guān)手柄，使球磨筒前傾，磨桶架的叉塊脫離螺柱銷，退回液壓開關(guān)手柄至原位置，退出螺注銷再往反方向轉(zhuǎn)動液壓開關(guān)手柄，將球磨銅調(diào)至裝料位置，即磨銅口朝上。御下球磨銅銅蓋至支架上，支架上要預(yù)先墊上干凈塑料布。
2用吊車把御料漏斗吊到磨磨銅口，調(diào)準(zhǔn)位置，擰緊螺母，裝好御料漏斗，不裝篩網(wǎng)，加入干凈已烷，然后將球磨機調(diào)至水平位置，啟動球磨機，運轉(zhuǎn)5~10分鐘，調(diào)節(jié)液壓開關(guān)，使球磨筒前傾，清洗已烷自然流入清洗桶內(nèi)，這樣反復(fù)清洗，直至清洗已烷清澈、透明，球磨筒內(nèi)壁和合金球露出本色。球磨機蓋子要用已烷清洗干凈，露出本色。
4.3.1.4?回收清洗液。
??????清洗球磨機的已烷經(jīng)沉淀后可以抽入已烷沉淀槽，也可倒入清洗工器具的已烷桶內(nèi)，沉淀的料漿倒入標(biāo)有“工器具”字樣的桶中。
4.3.1.5?加已烷。
??????御下球磨銅蓋或清洗漏斗放于支架上，支架上要墊上干凈塑料布。將輸送已烷軟管伸入球磨筒內(nèi)（已烷軟管的出口端要用45μm即320目的篩網(wǎng)包扎好），打開已烷閥門，按《配料及濕磨工藝通知單》的要求，往球磨筒內(nèi)加入已烷，加入的已烷必須是清澈、透明的。
??????管理重點：
??????①已烷的加量必須準(zhǔn)確，要求經(jīng)過液體流量計測量，特殊情況下如液體流量計損壞不能用時，則要求用鋼板尺測量，方法如下：用鋼板尺量已烷液面與球磨筒口內(nèi)壁的距離，當(dāng)距離為30cm時，所加已烷為120L，距離每增（減）3cm，所加已烷則減（增）10L。
??????②當(dāng)高位槽的已烷用完后，從已烷儲罐中把已烷經(jīng)隔膜泵抽到高位槽內(nèi)，抽已烷時要注意高位槽的液位，人不能離開高位槽，嚴(yán)格已烷冒槽。
4.3.1.6?裝料。
??????已烷加好后，核實《配料及濕磨工藝通知單》上球磨機號與本球磨機是否一致；將通知單上要求先研磨的（已配好的）物料用吊車吊至球磨桶上方，調(diào)節(jié)吊車位置，使配料桶的御料口與球磨筒的銅口對正。逐漸抽出下料插板，使物料緩慢流入球磨筒內(nèi)。若不能流下，要用干凈的料耙桶下，帶物料流完后，必須把粘附在配料桶內(nèi)壁的粉末掃入球磨筒內(nèi)。再加伊索敏或硬脂酸，裝完料后，蓋好球磨桶蓋，禁錮端蓋螺母。
4.3.1.7?把《配料及濕磨工藝通知單》掛在所裝料的球磨機旁，吊走配料桶，放回配料房指定的位置擺放整齊，并蓋好蓋子，搞好桶子表面衛(wèi)生。
4.3.1.8?補加料。
??????在原材料及添加劑預(yù)磨時間到點后，嚴(yán)格按照《配料及濕磨工藝通知單》作業(yè)，先把要補加的物料按操作步驟裝入球磨筒內(nèi)，重新裝上清洗干凈的球磨筒蓋子，緊固端蓋螺母。
4.3.1.9?球磨。
??????調(diào)節(jié)液壓手柄，將球磨筒放置水平位置，插好銷子，同時關(guān)停液壓站。開通冷卻水，水流要暢通，啟動球磨機，按《配料及濕磨工藝通知單》進(jìn)行球磨，在《球磨原始記錄》上作好記錄。裝料和補料后，啟動球磨機運轉(zhuǎn)5分鐘以上不漏料，方可離開。
4.3.1.10?滾動球磨工藝參數(shù)如下：
????? 1）球磨機轉(zhuǎn)速：29~31r/min.
???? 2)合金球直徑Φ4.4~Φ10mm。裝球量1300~1350kg，初始加球量1340kg。對Φ5mm以下的合金球，其重量不超過總球量的20%每年用孔徑為5mm的篩網(wǎng)篩球1~2次。合金球按每批次補加，補加量按每24小時補加合金球0.5kg計算。
???? 3）已烷加量：120~130L。
???? 4）投料量：一次投料量為300kg
4.3.2?御料
4.3.2.1?御料準(zhǔn)備：先清洗干凈預(yù)料漏斗、御料桶、要求露出本色，特別注意御料桶底部的球閥要仔細(xì)清洗，不得有殘留的料漿，檢查球閥是否關(guān)好。御料桶清洗干凈后要馬上蓋好蓋子，置于球磨機前，調(diào)正位置。
?????管理重點：御料桶不能混用，嚴(yán)格按分類使用。
4.3.2.2?啟動液壓站，調(diào)節(jié)液壓手柄，將球磨筒轉(zhuǎn)至裝料位置，先打開球磨機銅蓋的排氣孔放氣，再松開螺母，用吊車把蓋子吊起，把粘附在蓋子下面的料漿掃入球磨筒內(nèi)再吊開，將蓋子放于支架上（支架上預(yù)先要墊上干凈塑料布）。
4.3.2.3?取樣：到點前一小時停機取樣，注明批號、時間及是否含蠟，以備化學(xué)成分分析，取樣的器具必須用已烷清洗干凈。隨即按《配料及濕磨工藝通知單》的要求加入用內(nèi)層為?45Μm（320目）、外層為355μm（40目）的雙層銅篩網(wǎng)過慮的定量熔融石蠟液，安裝好清洗過的漏斗和篩網(wǎng)，調(diào)節(jié)液壓開關(guān)，使球磨機前傾，球磨機與水平線呈30°左右，（漏斗朝上）啟動球磨機，研磨一小時后方可預(yù)料。
?????工藝參數(shù)：御料篩網(wǎng)為雙層銅篩網(wǎng)，內(nèi)層45μm（320目）、外層為355μm（40目）。
4.3.2.4?打開御料同蓋子，轉(zhuǎn)動液壓開關(guān)，使球磨筒前傾，待料漿流出時，退回液壓開關(guān)至原位置，進(jìn)行轉(zhuǎn)御料。第一次御完后，補加已烷再御，如此反復(fù)3~4次，直至已烷清澈。
4.3.2.5?御完料后，蓋好御料桶蓋子，停機，把御料漏斗取下檢查并清洗干凈，將漏斗里的球加回球磨機，漏斗放回指定位置擺放整齊。球磨機復(fù)位。停液壓站，停水，停排風(fēng)機。將《配料及濕磨工藝通知單》隨料漿轉(zhuǎn)移至小工序。操作完畢，在《球磨原始記錄》上認(rèn)真填寫好各項記錄。
4.3.3?值班要求
4.3.3.1?每班必須認(rèn)真填寫《球磨原始記錄》和《交接班記錄》?！肚蚰ピ加涗洝返奶顚懕仨毞鲜芸刭|(zhì)量記錄的填寫要求；《交接班記錄》應(yīng)詳細(xì)交代清楚有關(guān)交接班事宜。
4.3.3.2?值班人員每半小時檢查一次設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，端蓋是否發(fā)熱，冷卻水壓是否正常，不允許漏料。每班視設(shè)備情況給球磨機托輪、鏈條加油，球磨時間應(yīng)符合工藝制度。
4.3.3.3?值班過程中停電、停水即發(fā)生其他故障，要及時處理，并通知有關(guān)人員，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，并在《交接班記錄》和《球磨原始記錄》中認(rèn)真做好記錄。
4.3.3.4?滾動球磨每研磨24小時放氣一次，并在《交接班記錄》上作好記錄。
4.3.4?本工序要領(lǐng)
?????作業(yè)時必須嚴(yán)格遵守工藝制度和設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程。工器具必須清洗干凈，御料桶、洗料桶嚴(yán)禁混用。御料時若發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)破裂，必須把已御的料漿裝回球磨筒內(nèi)，重新清洗干凈御料桶，換上新的篩網(wǎng)，重新御。本工序要嚴(yán)格控制已烷的加量和伊索敏、硬脂酸的加量。
4.4?攪拌球磨
4.4.1?裝料、球磨。
4.4.1.1?啟動排風(fēng)機。
4.4.1.2?打開冷卻水，打開壓縮空氣。
4.4.1.3?啟動球磨機各系統(tǒng)，檢查減速器驅(qū)動系統(tǒng)運行是否正常，料漿循環(huán)系統(tǒng)及預(yù)料過濾篩網(wǎng)是否正常。
4.4.1.4?清洗球磨機；加入干凈的已烷，每次50~80L，采用高速循環(huán)5分鐘，在關(guān)閉循環(huán)閥，打開御料漏斗，至少清洗三次，要求球磨筒內(nèi)壁和合金球露出本色；清洗御料漏斗，安裝干凈的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)為兩層，內(nèi)層為45μm（320目），外層為355μm（40目）篩網(wǎng)。
4.4.1.5?打開球磨機扇形蓋，按《配料及濕磨工藝通知單》加入適量干凈的已烷，加量以高出第一根攪拌臂5~8為限，再加入伊索敏或硬脂酸。
4.4.1.6?將配好的物料推到攪拌球磨機旁，使料斗下料口對準(zhǔn)球磨機裝料口。
4.4.1.7?啟動球磨機以26r/min低速運轉(zhuǎn)，用手緩緩搖動料車的提升手柄，使料斗傾斜，使Co及添加劑等物料緩慢流入球磨筒內(nèi)，研磨10~30分鐘待Co粉完全侵入到已烷中后，再加入WC低速運行15分鐘。
4.4.1.8?裝完料后，蓋好扇形蓋，把裝料車推到配料房指定位置。
4.4.1.9?啟動電機以80r/min高速運轉(zhuǎn)15分鐘后，打開循環(huán)閥門進(jìn)行料漿循環(huán)。
4.4.1.10?球磨機運轉(zhuǎn)過程中每15分鐘檢查一次，球磨時間按《配料及濕磨工藝通知單》執(zhí)行。
4.4.1.11?攪拌球磨工藝參數(shù)如下；
??????合金球直徑Φ4.4~Φ10mm。裝球量1600~1650kg，初始加球量1640kg。對Φ5mm以下的合金球，其重量不超過總球量的20%。每年用孔徑為5mm的篩網(wǎng)球1~2次。
4.4.2?御料
4.4.2.1?球磨時間到點前半小時停機取樣，樣袋上注明批號、時間、是否含蠟。然后加入《配料及濕磨工藝通知單》規(guī)定的過內(nèi)層45μm（40目）過濾的熔融石蠟液，研磨到點準(zhǔn)備御料。
???????管理重點：御料桶必須分類使用。
4.4.2.2?把清洗干凈的御料桶置于球磨機旁，漿御料管放入御料桶中，調(diào)整隔膜泵至工作時1/4頻率左右，打開御料關(guān)閥門，關(guān)上循環(huán)閥門，采用高速運轉(zhuǎn)御料即可將料漿御出。
4.4.2.4?御完后停機，停壓縮空氣，停冷卻水。料漿桶蓋上蓋子，清理現(xiàn)場。
4.4.2.5?將《配料及濕磨工藝通知單》隨料漿一起轉(zhuǎn)移到下一工序。操作完畢，在《球磨原始記錄》本上認(rèn)真填寫好各項記錄。
4.4.3??本工序要領(lǐng)
??????作業(yè)時必須嚴(yán)格遵守工藝制度和設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程；工器具須清洗干凈，要求露出本色；已烷加量準(zhǔn)確；料桶不可混用。
4.5?真空干燥
4.5.1?啟動排風(fēng)機，檢查雙圓錐干燥器各系統(tǒng)是否正常。
4.5.2?打開冷卻水，啟動控制柜電源，按轉(zhuǎn)動按鈕，將干燥器轉(zhuǎn)至裝料位置，使裝料口朝上，登上作業(yè)平臺，御下蓋子，用已烷把干燥器內(nèi)壁及蓋子清洗干凈，要求露出本色。清洗干凈后，擰緊御料口的蝶形閥門。
4.5.3?用吊車將料漿吊至干燥器裝料口上方，使御料桶球閥對準(zhǔn)干燥器裝料口，然后打開御料桶球閥，料漿自然流入干燥器內(nèi)，待料漿流完后，用塑料桶裝一桶干凈的已烷，將御料桶內(nèi)壁粘附的料漿沖干凈。
4.5.4?裝完料后，放下御料桶，蓋緊干燥器的蓋子。御料桶要用已烷清洗干凈后放到球磨房指定位置。
4.5.5?開啟真空系統(tǒng)式真空度，如果發(fā)現(xiàn)密封不好，應(yīng)重新裝好蓋子至密封，即可按《雙圓錐真空干燥器安全技術(shù)規(guī)程》打機作業(yè)。
工藝參數(shù)：
??????①進(jìn)口干燥器的初始真空度為0.744×10５pa~0.454×10５pa，即表頭讀數(shù)為200mmHg~420mmHg：晨光干燥器真空度控制在-0.06~0.08MPa；
????? ②進(jìn)口干燥器初始加熱油溫為120°C，晨光干燥器加熱油溫控制在80°C。
????? ③1小時后轉(zhuǎn)動雙圓錐，轉(zhuǎn)速6r/min。
????? ④進(jìn)口干燥器腔溫達(dá)60°C時，加熱油溫升至140°C；晨光感知器腔溫升到40~50°C時，保溫2小時。
?⑤腔溫90°C時保溫1小時。
? ⑥御料溫度：粗顆粒腔溫不高于40°C，中、細(xì)顆粒腔溫不高于25°C，方可停機御料。
4.5.6 干燥前擰開已烷回收系統(tǒng)及真空泵的冷卻水閥（或冷凍水），在啟動真空泵，再次開啟第一球閥、第二球閥、第三球閥（回收閥）。
4.5.7 當(dāng)90°C保溫完畢，打開油加熱系統(tǒng)冷卻水進(jìn)出口閥冷卻。
4.5.8 當(dāng)干燥器腔內(nèi)溫度降到一定溫度時（粗顆粒料≤40°C，中、細(xì)顆?！?5°C），依次關(guān)閉第三球閥（回收閥）、第二球閥、第一球閥，并關(guān)閉真空泵密封水閥，停真空泵，停油路冷卻水，停油路循環(huán)系統(tǒng)，停止雙圓錐旋轉(zhuǎn)。
4.5.9 干燥過程中要求每30分鐘填寫《雙圓錐真空干燥器原始記錄》一次。
4.5.10 本工序要領(lǐng)
???? 作業(yè)是必須嚴(yán)格遵守工藝制度和設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程。工器具要清洗干凈，露出本色。干燥過程中注意真空度和溫度變化，隨時檢查真空泵出水處，不得有大量已烷泄露。干燥器必須按分類使用，不可混用。
4.6 均勻化處理
4.6.1 清洗工器具、料盤、童子、干燥器下料口、手套、均勻化機機篩網(wǎng)并吹干，檢查篩網(wǎng)無破損后，將篩網(wǎng)和均勻化機裝好。
4.6.2 將干燥器御料口轉(zhuǎn)至下方，御出物料用料盤裝好，大塊料應(yīng)敲碎并攪和均勻，緩慢勻速加入均勻化機進(jìn)行均勻化處理，雙圓錐真空干燥器的附壁料待打掃干凈后一并加入均勻化機均勻化。中間應(yīng)停機檢查篩網(wǎng)一次，每批料均勻化結(jié)束后都應(yīng)檢查篩網(wǎng)是否破裂。如果篩網(wǎng)破裂，必須及時更換篩網(wǎng)并將已均勻化的料重新進(jìn)行一次均勻化。 工藝參數(shù)：均勻化篩網(wǎng)一般用560μm（30目）孔徑，頂錐、擠壓料用355μm（40目）孔徑。
4.6.3 均勻化完畢，清理干燥器并將御料口的端蓋蓋好；清理均勻化機及工器具并用干凈的塑料布蓋好。
4.6.4 將《配料及濕磨工藝通知單》放入均勻化料桶中，用已烷清洗干凈的膠蓋蓋好，稱重、貼上外標(biāo)簽入庫，標(biāo)明待檢查狀態(tài)，做好《均勻化混合料臺賬》記錄。
4.6.5 通知鑒定組鑒定，當(dāng)混合料狀態(tài)變化時，隨時更換狀態(tài)標(biāo)志。
4.6.6 本工序要領(lǐng)：工器具、桶子必須干凈，均勻化篩網(wǎng)不能破損，以防料臟化。原始記錄的填寫正確、規(guī)范。均勻化機按分類使用。
4.7 質(zhì)粒
4.7.1 若需質(zhì)粒，先用已烷將工器具，旋轉(zhuǎn)混合器、擦碎篩清洗干凈，將混合料加入螺旋混合器內(nèi)并加定量已烷進(jìn)行混合。
工藝參數(shù)：一次加料80~100kg，已烷加量按50~60m1/kg料加入，混合時間為4~6分鐘。
4.7.2 將混合好的料加入清洗干凈的擦碎篩擦碎。
工藝參數(shù)：擦碎篩孔徑560μm（30目）。
4.7.3 將擦碎后的料裝入雙圓錐干燥器內(nèi)滾動質(zhì)粒并干燥。
工藝參數(shù)：加熱油溫80°C~100°C，干燥時間2小時，冷卻時間2小時。
管理重點：質(zhì)粒料要粗細(xì)、干燥適當(dāng)，壓制及流動性好。
4.7.4 質(zhì)粒降溫后的料御下用不銹鋼盤敞開盛裝，在通風(fēng)環(huán)境放置12小時以上，以史料中殘留已烷徹底揮發(fā)。
4.7.5 質(zhì)粒后的料用833μm（20目）孔徑振動篩過篩，用不銹鋼桶盛裝，妥善保管，稱重，貼上外卡轉(zhuǎn)入壓制工序。
??? 注意事項：穿防靜電工作服；使用防爆工具；嚴(yán)格遵守設(shè)備、崗位安全技術(shù)規(guī)程；未經(jīng)允許不準(zhǔn)與濕磨工作無關(guān)人員進(jìn)入工作場所。
