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納米碳化鋯之纖維應(yīng)用
納米碳化鋯應(yīng)用于纖維：不同碳化鋯碳化硅微粉含量和添加方式對(duì)纖維近紅外吸收性能有影響，當(dāng)纖維中的碳化鋯或碳化硅含量達(dá)到4%（重量）時(shí)，纖維的近紅外線吸收性能最佳，將碳化鋯和碳化硅添加在纖維的殼層中的近紅外線吸收效果優(yōu)于添加在芯層中的效果。更多資訊請(qǐng)鏈接：m.qishanbbs.cn，請(qǐng)聯(lián)系：sales@langfengmaterials.com
粉末噴涂工作原理-耐磨材料｜鋼結(jié)合金｜鋼結(jié)硬質(zhì)合金
粉末噴涂利用靜電噴涂的原理把干燥粉末狀物吸附在噴涂現(xiàn)場(chǎng)金屬鋁型材上經(jīng)過(guò)200℃以上高溫?zé)竞蠓蹱钗锕袒蔀橐粚蛹s60微米厚堅(jiān)固光亮的涂層。使產(chǎn)品表面平整光滑色澤均勻具極強(qiáng)的耐酸性、耐堿性、耐撞性、耐磨損能長(zhǎng)期經(jīng)受強(qiáng)烈紫外輻射和酸雨的侵蝕不出現(xiàn)涂層粉化、褪色、脫落等現(xiàn)象。粉末噴涂鋁型材在正常條件下使用壽命達(dá)30年。其表面涂層在5-10年內(nèi)保證不褪色、不變色、不龜裂。其耐候性及而腐蝕性均優(yōu)于普通鋁材顏色多樣化。 1，金屬碳化物粉末系列產(chǎn)品：碳化鋯粉末、碳化鉿粉末、碳化鉭粉末、碳化鈮粉末、碳化鈦粉末、碳化釩粉末、碳化鉻粉末、碳化鉬粉末、碳氮化鈦粉末、復(fù)式碳化物粉末等。 2，金屬陶瓷系列產(chǎn)品：碳化鈦基金屬陶瓷棒材（碳化鈦棒）、碳化鈦基金屬陶瓷板材、碳氮化鈦基金屬陶瓷棒材、碳氮化鈦基金屬陶瓷板材等。 3，瓷磚切割刀輪、玻璃切割刀輪。 4，行星球磨機(jī)、工業(yè)微波爐。詳細(xì)的產(chǎn)品信息敬請(qǐng)關(guān)注公司官網(wǎng)：http://www.langfengmetallic.cn/
碳化鉿作為添加劑-耐磨材料｜鋼結(jié)合金｜鋼結(jié)硬質(zhì)合金
碳化鉿由于硬度和熔點(diǎn)高(熔點(diǎn) 3890°C)具有高表面活性、高表面能、耐高溫、抗氧化、高強(qiáng)度、高硬度、導(dǎo)熱性良好、韌性好，是一種重要的高熔點(diǎn)、高強(qiáng)度、高溫強(qiáng)度好、良好的耐腐蝕性能的高溫結(jié)構(gòu)材料,并具有高效吸收可見(jiàn)光,反射紅外線和儲(chǔ)能蓄熱等的特性。作為添加劑，應(yīng)用于硬質(zhì)合金切削工具、金屬陶瓷切削工具、粉末冶金制品、高溫結(jié)構(gòu)件材料、耐高溫噴涂材料；添加碳化鉿的Hf-Ta合金可制造工具鋼及電阻材料；在耐熱合金中添加碳化鉿，例如鎢、鉬、鉭的合金中有的添加碳化鉿，可以提高材料的硬度、強(qiáng)度、抗燒蝕性能和耐高溫性能；
碳化鈦陶瓷棒的硬度
碳化鈦陶瓷棒硬度是不能高于HRC62的，HRC60是最好的，因?yàn)樗c高錳鋼基材相結(jié)合，有一個(gè)特點(diǎn)，在強(qiáng)烈的沖擊、擠壓條件下，表層迅速發(fā)生加工硬化現(xiàn)象，使其在保持韌性和塑性的同時(shí)硬化層具有良好的耐磨性能。如果碳化鈦陶瓷棒的本身硬度過(guò)高，在使用過(guò)程中會(huì)脆，發(fā)生斷裂現(xiàn)象。更多資訊請(qǐng)鏈接：m.qishanbbs.cn，請(qǐng)聯(lián)系：sales@langfengmaterials.com
激光表面處理工藝-耐磨材料｜鋼結(jié)合金｜鋼結(jié)硬質(zhì)合金
激光表面處理技術(shù)是融合了現(xiàn)代物理學(xué)、化學(xué)、計(jì)算機(jī)、材料科學(xué)、先進(jìn)制造技術(shù)等多學(xué)科技術(shù)的高新技術(shù)，包括激光表面改性技術(shù)、激光表面修復(fù)技術(shù)、激光熔覆技術(shù)、激光產(chǎn)品化技術(shù)等，能使低等級(jí)材料實(shí)現(xiàn)高性能表層改性，達(dá)到零件低成本與工作表面高性能的最佳組合，為解決整體強(qiáng)化和其它表面強(qiáng)化手段難以克服的矛盾帶來(lái)了可能性，對(duì)重要構(gòu)件材質(zhì)與性能的選擇匹配、設(shè)計(jì)、制造產(chǎn)生重要的有利影響，甚至可能導(dǎo)致設(shè)計(jì)和制造工藝的某些根本性變革。在零件表面形成細(xì)小均勻、層深可控、含有多種介穩(wěn)相和金屬間化合物的高質(zhì)量表面強(qiáng)化層，大幅度提高表面硬度、耐磨性、耐蝕性和抗疲勞的能力以及制備特殊的功能表層。強(qiáng)化層與零件本體形成最佳冶金結(jié)合，解決許多傳統(tǒng)表面強(qiáng)化技術(shù)難以解決的技術(shù)關(guān)鍵。依靠零件本體熱傳導(dǎo)實(shí)現(xiàn)急冷，無(wú)需冷卻介質(zhì)，而實(shí)現(xiàn)相變硬化和熔凝硬化。與各種傳統(tǒng)熱處理技術(shù)相比具有最小的變形，可以用處理工藝來(lái)控制變形量。可進(jìn)行靈活的局部強(qiáng)化，根據(jù)需要，可處理零件的特定部位以及其它方法難以處理的部位。一般無(wú)需真空條件，即使在進(jìn)行特殊的合金化處理時(shí)，也只需吹保護(hù)性氣體即可有效防止氧化及元素?zé)龘p。配有計(jì)算機(jī)控制的多維運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)的現(xiàn)代大功率激光器，特別適用于生產(chǎn)率很高的機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠、成本低，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益好。
全球首創(chuàng)石墨烯鈦基合金耐磨復(fù)合材料
全球首創(chuàng)的材料科技：全球首創(chuàng)耐磨鑄件材料科技，運(yùn)用公司獨(dú)創(chuàng)的石墨烯鈦基合金耐磨復(fù)合材料，鑲鑄在高錳鋼基體材料中，大幅度提高耐磨鑄件的使用壽命。產(chǎn)品主要應(yīng)該用：金鋼星系列錘式破碎機(jī)耐磨錘頭、顎式破碎機(jī)耐磨顎板、反擊式破碎機(jī)耐磨板錘、圓錐式破碎機(jī)耐磨圓錐破碎壁、石墨烯鈦基合金耐磨復(fù)合材料，是瑯?lè)骞惊?dú)創(chuàng)的專利技術(shù)，運(yùn)用了公司自主研發(fā)的石墨烯應(yīng)用技術(shù)，針對(duì)市場(chǎng)上耐磨鑄件產(chǎn)品的缺陷，專門自主研發(fā)生產(chǎn)的一種高耐磨高強(qiáng)度高沖擊值、適合耐磨鑄件的材料，本項(xiàng)材料技術(shù)為全球首創(chuàng)， 2、領(lǐng)先的添加劑技術(shù)：運(yùn)用了先進(jìn)的添加劑技術(shù)，在耐磨鑄件基體材料中添加石墨烯及活潑元素，解決了鋼鐵材料基本組織的凈化和第二項(xiàng)的富集效應(yīng)等技術(shù)難題，大幅度的提高加工硬化能力及耐磨韌性。

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