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Ti（C，N）粉末的微晶化增強(qiáng)，并伴隨明顯的微晶化，有利于其后燒結(jié)過(guò)程的進(jìn)行，并且其晶格常數(shù)變化不大。
Ti（C，N）粉末的微晶化增強(qiáng)，并伴隨明顯的微晶化，有利于其后燒結(jié)過(guò)程的進(jìn)行，并且其晶格常數(shù)變化不大。　　應(yīng)用非常普遍，且不同型號(hào)的Ti（C，N）基金屬陶瓷已在許多國(guó)家批量生產(chǎn)。但是，Ti（C，N）基金屬陶瓷是一種脆性材料，并往往易沿相界面脫開或斷裂，因此，材料中硬質(zhì)相與粘結(jié)相、硬質(zhì)相與硬質(zhì)相的界面結(jié)合處的組織結(jié)構(gòu)便成為決定材料性能的關(guān)鍵區(qū)域。　　對(duì)傳統(tǒng)的金屬多晶材料，屈服應(yīng)力與晶粒尺寸之間滿足Hall-Petch經(jīng)驗(yàn)關(guān)系，當(dāng)晶粒尺寸從毫米量級(jí)減小到納米量級(jí)時(shí)，屈服應(yīng)力將變化幾個(gè)數(shù)量級(jí)，而試驗(yàn)結(jié)果卻證實(shí)這種變化只有幾倍左右'經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)D2E：相界面處微晶化過(guò)渡層是Ti（C，N）基金屬陶瓷中一種較為理想的相界面結(jié)合，因?yàn)樗幌耖L(zhǎng)程有序晶體那樣有易解理面，也不像碳化物/粘結(jié)相那樣因潤(rùn)濕性差而使相界面的結(jié)合成為弱面。在材料受力變形過(guò)程中，當(dāng)裂紋通過(guò)相界過(guò)渡層區(qū)域時(shí)，因?yàn)榇嬖谶@種微晶化組織結(jié)構(gòu)，會(huì)使裂紋尖端的應(yīng)力集中部位伴隨大的塑性變形，并使所需應(yīng)變能增高，這樣，裂紋傳播所需能量也會(huì)增高，從而使金屬陶瓷的韌性得到大大提高。長(zhǎng)沙瑯?lè)褰饘俨牧嫌邢薰?，專注于軍工火箭系統(tǒng)新材料、噴涂材料、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷切削工具及其原材料的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。金屬碳化物粉末系列產(chǎn)品：碳化鋯粉末、碳化鉿粉末、碳化鉭粉末、碳化鈮粉末、碳化鈦粉末、碳化釩粉末、碳化鉻粉末、碳化鉬粉末、碳氮化鈦粉末、復(fù)式碳化物粉末等。詳細(xì)的產(chǎn)品信息敬請(qǐng)關(guān)注公司官網(wǎng)：http://www.langfengmetallic.cn/
碳化鋯產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)-耐磨材料｜鋼結(jié)合金｜鋼結(jié)硬質(zhì)合金
碳化鋯產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：采用高純氧化鋯和高純炭黑作為原材料，保證了碳化鋯粉末的純度公司獨(dú)創(chuàng)的添加劑應(yīng)用技術(shù)，使粉末晶粒致密化，碳化燒結(jié)均勻、粒度均勻獨(dú)特碳化燒結(jié)技術(shù)保證了低氧含量、低游離碳、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品應(yīng)用于制備高性能硬質(zhì)合金、航空航天、原子能、紡織、電子、涂層、硬質(zhì)薄膜和冶金自動(dòng)化等高新技術(shù)領(lǐng)域的關(guān)鍵材料。長(zhǎng)沙瑯?lè)褰饘俨牧嫌邢薰旧a(chǎn)的金屬碳化物粉末系列產(chǎn)品有：碳化鋯粉末、碳化鉿粉末、碳化鉭粉末、碳化鈮粉末、碳化鈦粉末、碳化釩粉末、碳化鉻粉末、碳化鉬粉末、碳氮化鈦粉末、復(fù)式碳化物粉末等。詳細(xì)的產(chǎn)品信息敬請(qǐng)關(guān)注公司官網(wǎng)：http://www.langfengmetallic.cn/
碳化鉬粉末介紹
碳化鉬粉末介紹： Mo2C=203.9，熔點(diǎn):2687度，密度為9.18克/厘米3，呈暗灰色。理論密度9.2g/cm3。熔點(diǎn)2690℃。莫氏硬度7。顯微硬度1800kg/mm3(負(fù)荷50g)。彈性模量22100kg/mm2。熱導(dǎo)率6.7×106W/(m·K)。2300℃以上分解。(以一碳化一鉬(MoC)為主晶相的陶瓷。理論密度8.88g/cm3。熔點(diǎn)2700℃。一般先制成碳化鉬粉末(采用鉬與碳直接化合法、金屬氧化物與碳的還原一化合法、氣相沉積法和自蔓延高溫合成法)，然后在真空或還原氣氛下在碳管爐、鉬絲爐、高頻真空爐中進(jìn)行燒結(jié)(多采用反應(yīng)燒結(jié)、熱壓燒結(jié)和熱等靜壓燒結(jié))而制成。主要用作超硬工具材料、耐磨材料、發(fā)熱體材料以及高溫結(jié)構(gòu)材料。更多資訊請(qǐng)鏈接：m.qishanbbs.cn，請(qǐng)聯(lián)系：sales@langfengmaterials.com
碳化釩涂層的應(yīng)用
碳化釩薄層，用冶金方式結(jié)合到工具表面上的新方法，用此工具加工零件效率可提高幾倍、甚至幾十倍。此法是將工具鋼刀具放在含有碳化物元素的硼酸鹽浴漕中，就可使釩熱擴(kuò)散進(jìn)入工具鋼的基體在，并且與碳進(jìn)行化合。常用基體材料為Cr5MoLV和Cr12MoV合金工具鋼。這種涂層的硬度高3200～3800HV，而且不易剝落，涂層厚度（0.014～0.0125mm）的20％滲透進(jìn)工具表面，因此可使工具壽命大大提高。更多資訊請(qǐng)鏈接：m.qishanbbs.cn，請(qǐng)聯(lián)系：sales@langfengmaterials.com
軸類表面的噴涂工藝要點(diǎn)
零件的幾何形狀對(duì)于噴涂(焊)效果有一定影響,如外圓表面噴涂,當(dāng)涂層冷卻時(shí),有收縮抱緊的趨勢(shì);內(nèi)圓表面涂層冷卻則有脫離工件的趨勢(shì),簡(jiǎn)單的表面噴涂粉末容易沉積;復(fù)雜表面某些曲折部位噴涂粉末則難于沉積.因此研究和挖掘各種類型零件表面的噴涂(焊)特點(diǎn),正確運(yùn)用噴涂(焊)工藝,對(duì)保證噴涂質(zhì)量很有實(shí)際意義。 1、軸類表面的噴涂工藝要點(diǎn)：（1）噴前表面準(zhǔn)備要嚴(yán)格把關(guān)凈化處理、粗化處理要按工藝要求去做,處理好的表面避免與潮氣接觸或用手觸摸。（2）嚴(yán)格掌握噴涂規(guī)范,控制工件的溫升不能超過(guò)250℃,當(dāng)涂層較厚,工件較小,連續(xù)噴涂溫升可能超過(guò)250℃,應(yīng)采用斷續(xù)噴涂的方法降溫,但停留時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng),否則涂層會(huì)被污染造成層間結(jié)合不良。（3）修磨好過(guò)度角及邊棱,帶孔或鍵槽的軸頸,應(yīng)將孔堵好及鍵槽的邊緣打磨成圓角,注意噴好的邊緣。（4）外圓表面基體預(yù)熱溫度應(yīng)取下限,噴涂過(guò)程中應(yīng)控制基體溫度,從而減少基體的收縮力。公司主要金屬碳化物粉末系列產(chǎn)品：碳化鋯粉末,碳化鉿粉末,碳化鉭粉末,碳化鈮粉末,碳化鈦粉末,碳化釩粉末,碳化鉻粉末,碳化鉬粉末,碳氮化鈦粉末,復(fù)式碳化物粉末等，都可以用來(lái)做火焰噴涂添加劑，其中碳化鋯做火焰噴涂己得到了很多客戶的認(rèn)可。
加入TiC基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的高錳鋼性能分析
1.加入TiC基鋼結(jié)硬質(zhì)合金，可以改變高錳鋼中碳化物彌散分布的形態(tài)，有效的提高耐磨性達(dá)2倍以上，不僅在高沖擊應(yīng)力下具有良好的耐磨性，而且在低應(yīng)力下仍很耐磨。 2.加入TiC基鋼結(jié)硬質(zhì)合金，可以有效的提高碳含量，通過(guò)相關(guān)數(shù)據(jù)已經(jīng)證明，在碳含量超過(guò)1%時(shí)，每增加0.1%的碳，耐磨性提高5%-10%，高碳高錳鋼的耐磨性遠(yuǎn)高于M13，全球高錳鋼趨向于向高碳方向發(fā)展。 3.加入一定量的鉻（一般2-2.5%），可以降低奧氏體的穩(wěn)定性，可以獲得一種優(yōu)質(zhì)的耐磨材料，介穩(wěn)奧氏體錳鋼在形變時(shí)形成大量的孿晶，孿晶帶薄，孿晶間距小，并有馬氏體出現(xiàn)，沖擊載荷作用小時(shí)，其加工硬化速度快，可迅速形成高硬度的穩(wěn)定的硬化層，抗沖擊磨料磨損的能力大幅度提高。金屬陶瓷系列產(chǎn)品：碳化鈦基金屬陶瓷棒材（碳化鈦棒）、碳化鈦基金屬陶瓷板材、碳氮化鈦基金屬陶瓷棒材、碳氮化鈦基金屬陶瓷板材等。詳細(xì)的產(chǎn)品信息敬請(qǐng)關(guān)注公司官網(wǎng)：http://www.langfengmetallic.cn/

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